超细晶钛铝基合金的高温压缩性能研究

采用高能球磨和真空热压烧结法制备了超细晶／纳米晶两相TiAl基合金。将标称成分为Ti－45Al－7Nb（%，原子分数）的混合粉末研磨40小时，粉末达到纳米级。研磨后的混合粉末通过真空热压烧结（烧结温度1200，压力30，保温温度和压力1小时）。在温度10001050和1100、应变速率110-4110-3和110-2s-1的条件下，研究了该合金在流变行为和本构关系的高温压缩组织。结果表明，高能球磨和原位合成真空热压烧结后的组织为超细晶2号Ti3Al和TiAl双轴合金，晶粒尺寸小于5m。该合金具有热敏性和应变率敏感性。合金的抗压强度随应变速率的降低和温度的升高而降低。在高温热压缩过程中，合金组织由规则的等轴变形为带状。变形主要发生在TiAl期。在晶界和相晶体中可以看到位错和孪晶。孪晶和位错是主要的变形机制。在10001050、1100110-4110-3和110-2s-1条件下，Ti-45Al－7Nb等轴两相合金的热变形为：·=e36。62[sinh（0.0066）]2.0349exp（-506270／RT）。